工程樁容易出現(xiàn)哪些缺陷?什么原因?如何處理?
一、工程樁內(nèi)部缺陷
(一)現(xiàn)象
部分或者個(gè)別的工程樁承載能力不能滿足設(shè)計(jì)的要求。
(二)原因分析
1.工程樁深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2.灌注樁施工順序不當(dāng)時(shí),由于土體的擠壓,會(huì)對(duì)相鄰的樁體造成影響,輕則頸縮,重則斷樁套管成孔灌注樁的施工對(duì)此影響尤其明顯。
3.孔底虛土或沉渣過多。
(三)防治措施
1.工程樁施工嚴(yán)格控制垂直度。
2.嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行工程樁施工,可采用跳打法施工,采用跳打施工時(shí),相鄰樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到60%以上。
3.成孔完成后,及時(shí)清孔并進(jìn)行覆蓋。樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度或持力層后,按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工,完成后要及時(shí)進(jìn)行清孔;樁孔應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋,以防止有虛土落入;
4.鉆孔完成并驗(yàn)收后及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。清孔完成后,及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收;放置鋼筋籠;及時(shí)澆筑混凝土,以防止塌孔事故發(fā)生;人工挖孔樁等干成孔的樁芯混凝土施工采用常規(guī)方法施工,采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。
5.混凝土攪拌與灌注基本要求:攪拌應(yīng)控制材料質(zhì)量與配比計(jì)量、坍落度;控制混凝土離析、澆筑厚度及振搗密實(shí);灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工。鋼筋籠放入泥漿后,4h內(nèi)必須灌注混凝土;灌注后,樁頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.50m。灌注樁的實(shí)際澆筑混凝土量不得小于計(jì)算體積;混凝土取樣:同一配比每班不得少于1組;泥漿護(hù)壁成孔灌注樁,每根不得少于1組。
6.水下混凝土澆筑質(zhì)量控制:嚴(yán)格控制拌合物質(zhì)量,應(yīng)有良好的和易性,塌落度滿足設(shè)計(jì)施工要求,防止導(dǎo)管堵塞,造成混凝土澆筑中斷;確?;炷恋墓?yīng),避免應(yīng)供料不及時(shí)影響工程樁水下混凝土的澆筑;嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度,確保導(dǎo)管下口始終處于混凝土之中;提升導(dǎo)管時(shí),應(yīng)防止鋼筋籠移位。
二、斷樁
(一)原因
斷樁主要是由于導(dǎo)管提升過高,提離混凝土頂面或混凝土灌注作業(yè)因故中斷等原因造成。
(二)預(yù)防措施
施工技術(shù)人員和操作人員要進(jìn)行崗前培訓(xùn)增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)和業(yè)務(wù)技能。技術(shù)人員要細(xì)心量測,準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深,合理控制拆管節(jié)奏,嚴(yán)格按施工規(guī)范施工。嚴(yán)格控制混凝土拌和質(zhì)量宜摻用緩凝型減水劑,以改善混凝土性能。鉆孔樁施工要確保設(shè)備的完好率并有備用設(shè)備;一旦設(shè)備出現(xiàn)故障, 立即啟用備用設(shè)備,確保正常施工,不得延誤時(shí)間。
三、短樁
(一)原因
灌注將近結(jié)束時(shí),漿渣過稠,用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝土面,或由于測深錘太輕,沉不到混凝土表面,發(fā)生誤測,以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r,發(fā)生孔壁坍方,未被發(fā)覺,測深錘或測深儀探頭達(dá)不到混凝土表面,這種情況最危險(xiǎn),有時(shí)會(huì)灌短數(shù)米。在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象,如有坍孔,應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。
(二)預(yù)防措施
1.測深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀,如系泥漿相對(duì)密度較大的灌注樁必須取測深錘重力規(guī)定值。
2.灌注將近結(jié)束時(shí)加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。
3.采用熱敏電阻儀或感應(yīng)探頭測深儀。
四、樁身夾泥
(一)原因
灌注時(shí)由于導(dǎo)管密封不良,泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi),或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落;首批混凝土?chǔ)量不足,或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠,但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大,混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口,以至泥水從底口進(jìn)入;導(dǎo)管提升過猛,或測孔內(nèi)混凝土面時(shí)出錯(cuò),導(dǎo)管底口超出原混凝土面,底口涌入泥水,都會(huì)產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象,這時(shí)應(yīng)全部提出導(dǎo)管和鋼筋籠,鑿掉已澆注的混凝土和未提出的鋼筋籠,對(duì)樁孔進(jìn)行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。
(二)預(yù)防措施
混凝土導(dǎo)管在下入樁孔前,必須對(duì)接頭、管壁等進(jìn)行詳細(xì)檢查,并做好配管記錄;定期進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn);準(zhǔn)備足夠的首批混凝土后才開澆,并使導(dǎo)管底口至孔底的距離為30~40cm;導(dǎo)管提升不要過快,測混凝土面要準(zhǔn)確。
五、塌孔
(一)原因
由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。
1.在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)尺速度,選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。
2.發(fā)生孔口坍塌時(shí),可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。
3.如發(fā)生孔內(nèi)坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘質(zhì)土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1m‐2m如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填 待回填物沉積密實(shí)后、待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。
4.吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入,嚴(yán)防觸及孔壁。
(二)處理辦法
及時(shí)回填重新成孔。
六、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿
(一)原因
1.混凝土供料間隔時(shí)間太長,灌注停頓,混凝土流動(dòng)性變小。
2.混凝土和易性太差。
3.導(dǎo)管埋深過大。
4.在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。
5.導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。
(二)補(bǔ)救措施
提起導(dǎo)管,減少導(dǎo)管埋深。
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