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預(yù)應(yīng)力管樁七大質(zhì)量通病及防治

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管樁按混凝土強度等級或有效預(yù)壓應(yīng)力分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁代號為PC,預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁代號為PHC,薄壁管樁代號為PTC。PC樁的混凝土強度不得低于C60,薄壁管樁強度等級不得低于C60,PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80。

預(yù)應(yīng)力管樁七大質(zhì)量通病及防治:

一、樁體傾斜

1.產(chǎn)生原因

1)施打前未按要求雙向校核垂直度。

2)遇有地下障礙物。

3)場地不平整,樁機底盤不穩(wěn)固水平。

2.防治措施

1)施打前,應(yīng)按要求在樁機的正方和垂直的管樁側(cè)面雙向架設(shè)經(jīng)緯儀或線墜,垂直度滿足要求(小于0.5%L)后方可起錘,打入約1m左右再用儀器校核一次樁的中心位置和垂直度,確認無誤后方可正常施打。

2)地下障礙物如果較淺,可以先將樁拔出,清除障礙物后,將坑填實填平,重新放點打樁;如果障礙物較深,無法處理,可會同監(jiān)理、設(shè)計院等單位商議解決辦法,更改樁位。

二、焊縫不飽滿,接樁處開裂

1.產(chǎn)生原因

未按規(guī)定進行焊接作業(yè),未分層焊接。

2.防治措施

1)接樁前,對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等必須清理干凈,保證連接部件清潔。

2)接樁時,兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上,焊接預(yù)埋件應(yīng)平整,焊接層數(shù)不得少于2層,焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層,坡口槽的電焊必須滿焊,電焊厚度宜高出坡口1mm。

預(yù)應(yīng)力管樁七大質(zhì)量通病及防治

三、貫入度劇變

1.產(chǎn)生原因

1)地質(zhì)情況不明,地下存在有空洞、溶洞、夾層等。2)地下持力巖層起伏大。3)樁身破碎斷裂。

2.防治措施

1)在施打過程中,出現(xiàn)貫入度突然變大的情況,應(yīng)立即停止施工,可采取超前鉆等方法,先探明樁位處的地質(zhì)情況,將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實后再重新打樁,或改用其他形式的基礎(chǔ)處理方法。

2)在即將收錘時,遇到貫入度突然加大的情況,一般均因地下持力巖層起伏大導(dǎo)致樁身折斷或樁身自身破碎造成的。這種情況下,采用從樁身內(nèi)孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。

①如是因地質(zhì)起伏大造成的,則需采用特殊樁尖,采用嵌巖力強的樁尖進行施工。

②如是樁身自身破碎造成的,則需對進場的管樁質(zhì)量進行檢查,采購質(zhì)量合格的管樁;管樁樁身強度必須達到100%時方可使用;同時,在施打過程中,要控制好總錘擊數(shù),PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過2500,最后1m錘擊數(shù)不宜超過300。

四、地面明顯隆起,鄰樁上浮或位移過大

1.產(chǎn)生原因

1)樁基礎(chǔ)密集,土飽和密實,樁間距較小,在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起,相鄰的樁浮起。

2)在軟土地基施工較密集的群樁時,由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。

2.防治措施

1)采用“植樁法”(先鉆孔,鉆透硬夾層,將樁插入孔內(nèi),達至設(shè)計要求)以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。

2)采用開口型樁尖,讓部分土體進入樁孔腔內(nèi),減少土體擠密;同時采用“跳打法”施工,控制每天打樁根數(shù),同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根樁。

3)采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。

4)沉樁期間不得同時開挖基坑,沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖,相隔時間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定,一般應(yīng)在兩周左右。

五、樁身斷裂

樁在沉入過程中,樁身突然傾斜錯位,樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化,而貫入度突然增大。

1.產(chǎn)生原因

1)樁制作時,樁身彎曲超過規(guī)定,樁尖偏離樁的縱軸線較大,沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。

2)樁入土后,遇到大塊堅硬的障礙物,把樁尖擠向一側(cè)。

3)穩(wěn)樁不垂直,打入地下一定深度后,再用移架方法校正,使樁身產(chǎn)生彎曲。

4)兩節(jié)以上樁施工時,相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上,產(chǎn)生了曲折。

5)制作樁的砼強度不夠,樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。

2.防治措施

1)施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈,必要時對每個樁位用鉆探了解。對樁構(gòu)件要進行檢查,發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定(L/1000)或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。

2)在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正,樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時,不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,接頭處應(yīng)嚴格按照操作要求執(zhí)行。

3)樁在堆放、吊運過程中,應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。

六、樁頂?shù)艚?、碎?/strong>

1.產(chǎn)生原因

1)預(yù)制的混凝土配比不良,施工控制不嚴,振搗不密實或養(yǎng)護時間短,養(yǎng)護措施不足。

2)樁頂面不平,樁頂平面與樁軸線不垂直,樁頂保護層過厚。

3)樁頂與樁帽的接觸面不平,樁沉入時不垂直,使樁頂面傾斜,造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而掉角。

4)沉樁時,樁頂襯墊已損壞,未及時更換。

5)樁錘過大,跳動過高。

2.防治措施

1)樁制作時,要振搗密實,樁頂?shù)募用芄拷钜WC位置準確;樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護。

2)沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查,檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象,樁頂面是否垂直于軸線,樁尖有否偏斜,對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用,或經(jīng)過修補等處理后才能使用。

3)檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整,如不平整應(yīng)進行加墊等處理才能施工。

4)沉樁時穩(wěn)樁要垂直,樁頂要有襯墊,如襯墊失效或不符合要求時要更換。

5)施工時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件,樁斷面尺寸及形狀,合理選擇樁錘。并采用“重錘低擊”的方法,嚴格控制樁錘的跳動高度,禁止高起高落。

七、沉樁達不到要求

管樁是以最終貫入度和最終樁長作為施工最終控制,一般情況下,以最終貫入度控制為主,結(jié)合以最終樁長控制參數(shù),有時沉樁達不到設(shè)計的最終控制要求。

1.產(chǎn)生原因

1)勘探點不夠或勘探資料粗,對工程地質(zhì)情況不明,尤其是對持力層起伏標高不明,致使設(shè)計考慮持力層或選擇樁長有誤。

2)勘探工作是以點帶面,對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚,尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下,還有地下障礙物,如大塊石頭、混凝土塊等。

3)以新近代砂層為持力層時或穿越較厚的砂夾層,由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定,同一層土的強差異很大,樁沉入到該層時,進入持力層較深才能達到貫入度或容易穿越砂夾層,但群樁施工時,砂層越擠越密,最后會有沉不下的現(xiàn)象。

2.防治措施

1)詳細探明工程地質(zhì)情況,必要時應(yīng)作補勘,正確選擇持力層或標高。

2)根據(jù)工程地質(zhì)條件,合理地選擇施工方法及壓樁順序。

來源:筑龍巖土

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