一、固結(jié)體強度不均勻、縮頸

（一）產(chǎn)生原因 

（1）噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。

（2）噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。

（3）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。

（4）噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。

（5）穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。

（二）預防措施及處理方法

（1）根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機具。

（2）噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行.配漿時必須用篩過濾。

（3）根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。

（4）對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。

（5）控制漿液的水灰比及稠度。

（6）嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。

二、壓力上不去

（一）產(chǎn)生原因

（1）安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。

（2）泵閥損壞，油管破裂漏油。

（3）安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。

（4）塞油泵調(diào)壓過低。

（二）預防措施及處理方法

應停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進行調(diào)壓試驗，以達到所要求的壓力為止。

三、壓力驟然上升

（一）產(chǎn)生原因

（1）噴嘴堵塞。

（2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。

（3）泵體或出漿管路有堵塞。

（二）預防措施及處理方法

（1）應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。

（2）其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。

四、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿

（一）產(chǎn)生原因

（1）遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。

（2）注漿量與實際需要量相差較多。

（3）地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。

（二）預防措施及處理方法

（1）放樁位點時應釬探，遇有地下埋設(shè)物應清除或移動樁鉆孔點。

（2）噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。

（3）利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿。

（4）控制水泥漿液配合比。

（5）針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。

（6）針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。

五、固結(jié)體頂部下凹

（一）產(chǎn)生原因

在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。

（二）預防措施及處理方法

旋噴長度比設(shè)計長0.3～1.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5～1.0m范圍內(nèi)再鉆進0.5～1.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。

來源：網(wǎng)絡(luò)

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